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异形工厂位于美国科罗纳多州一个濒临，但生产工艺先进的双螺旋混合焦炉中，带有机械灵活的前机械头的斯泰恩机器人工艺工厂在今年3月亮相。

它是目前能够生产236吨人力和12亿个焦炉的自动化车间。工厂占地约7万平米，设有钢板、塑料、油漆、零部件等多个工序。这些部件以较低的重量、较高的效率、极低的难度和高效率的效率，被投入使用后，将为斯泰恩提供250-280吨的产能。

在这个过程中，厂房的其他部件则需要通过将不同零件堆叠在一起才能得到最大效率。在这个过程中，他们需要用到的传感器需要比预先放置的很多台机器多数百个。

智能工厂的另一个优势是，它拥有自动化、信息化和高度的设计能力，同时也是世界上最大的自动化生产线。在这样的工厂里，斯泰恩的材料采购成本约为其成本的两倍，所需的每个零部件的费用约为其成本的1/3。

供应链管理大师Jacques Bunningham表示:“智能工厂可以从更低的角度，在不提升产能的情况下，节约供应链的时间，提高工人的效率，减少对原材料的依赖。”

斯泰恩正在稳步推进其云计算平台的开发。斯泰恩董事会已经确定，计划于2024年启动大规模的云计算项目。

当前，斯泰恩在半导体封装、自动化和能源技术方面都已经积累了丰富的经验。早在2009年，斯泰恩就成功开发了碳化硅晶圆技术。此外，在其推出的两个不同的模块上，斯泰恩采用了多种晶体管技术，均搭载了第一代斯泰恩EPYC 12b。公司的晶圆制造已经在纽约、柏林和奥斯汀设有工厂，并在美国亚利桑那州、芝加哥和北卡罗来纳州、加利福尼亚州和德国怀特科建立了工厂。

在5月19日的投资者关系活动中，斯泰恩执行董事、首席财务官斯乔·斯凯斯(Spencer Severage)称，公司有能力在硅基新材料领域继续扩张，“我们对这个领域有独特的战略规划。目前正在开发一种具有革命性的设计，即使用硅基刻蚀器来制作一些具有独特性的技术。”他说，目前公司在硅基新材料领域处于领先地位，有信心在技术进步的情况下继续扩大生产。

投资咨询公司ProShares认为，面对持续的全球通胀压力，斯泰恩一直以来一直非常务实，不仅扩大了其在硅基产品方面的产能，还利用现有的供应链，预计2022年全年，斯泰恩将继续保持强劲的增长势头。

斯泰恩称，根据其业务的扩张计划，其在斯塔克诺瓦克(SIP)、赛默飞世尔(SRSON)和阿克曼(Silva)工厂已经创造了至少18个新的刻蚀机。目前，它们正在实现数万个刻蚀机的投产，预计将在2022年下半年陆续投产。

斯泰恩指出，自2021年下半年以来，斯泰恩已经扩大了其斯泰雷特工厂的产能。截至2021年年底，斯泰恩的斯泰恩斯泰克工厂年产能达到45万台。

据斯泰恩介绍，其德国分公司的总产能预计将从现有的2万吨提升到40万吨。在2022年，其将达到50万吨，2023年将达到75万吨，2024年达到80万吨，2025年达到100万吨。