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钢铁元帅已升账，再次被注入麾下的唐钢在原材料采购和管理上拥有了更多的选择。

唐钢副总经理、生产经营管理中心副总经理孙斌表示，由于主要原材料采购、产品技术升级以及厂房选址、厂区布局调整等一系列的调整，钢铁产业已从“粗放式”发展到“高质量、集约化、数字化”转型。而新能源汽车的崛起，以及钢铁装备制造产业的转型升级，进一步提升了钢铁产业的市场竞争力。

钢铁行业高速发展的背后，离不开大量的技术投入和创新能力的增强。目前，钢铁行业已基本建立了“一个国家、两种标准、三种工艺”的生产工艺，在标准、环保、能源、安全、韧性等方面水平均已达到世界领先水平，“四梁八柱”的结构优化取得了一定的成效。但行业自身也面临着更加严峻的转型升级挑战。

在原材料价格高企、生产成本上升、产业链上下游利益不对等、外部环境不稳定的背景下，钢铁行业实现高质量发展面临着转型升级过程中的重大机遇和挑战。而在新一轮低碳转型浪潮中，钢铁行业面临新的机遇。

全国政协经济委员会副主任苗圩指出，钢铁行业是能源消耗的重要终端行业，绿色低碳转型对能源安全和能源安全具有不可替代的战略地位。当前，钢铁行业正在完成从能源开发、使用者到生产制造单位，从钢铁产品的制造到生活的方方面面的转型，钢铁行业要加快转变发展方式，构建高质量绿色低碳的新发展格局。

全国人大代表、罗单抗董事长兼首席执行官罗俊杰也表示，要主动融入双循环，以创新、绿色、融合为导向，促进钢铁产业低碳转型。要大力发展绿色生产，打造世界一流的绿色钢铁企业，以技术创新引领绿色钢铁产业发展，大力开展低碳冶金技术研发和示范应用。

业内专家认为，通过“双碳”目标的推进，钢铁行业已经从传统产业向绿色产业转变，进一步促进钢铁行业的高质量发展，最终会倒逼企业转型升级，并带动上下游相关产业的绿色低碳发展。

“企业转型，最核心的还是要在创新上做文章，走绿色低碳的发展道路。”张书乐表示，只有构建以碳排放、碳强度、碳汇和碳排放权为基础的污染物排放总量和强度“双控”制度，钢铁行业才能更加“绿色低碳”。

发展模式上，全球将大力发展低碳冶金技术，通过技术创新改变钢铁生产工艺，实现工艺和产品的快速升级，实现“生产效率”的提升，以降低生产成本，为下游钢铁企业带来经济效益。

目前，欧洲各国均在持续推进低碳冶金技术，日前欧盟与德国正式签署了“新一代钢铁生产商战略”，将用10年时间建成7家绿色钢铁企业，推动其全部4300吨的废钢量通过可再生能源替代，每年还可为企业带来30亿欧元的绿色转型投资。

根据德国媒体报道，德国工信部部长哈贝克近日表示，未来，德国将推动钢铁行业绿色低碳转型，投资2000亿欧元用于建设生产绿色钢材的钢铁创新中心和碳捕获和利用试点项目，并将这一投资设为绿色投资基金，目标是将德国钢铁行业的投资增加到每年超过80亿欧元。

为实现这一愿景，中国钢企也在加速推进绿色低碳发展。今年以来，由中国宝武牵头，中国宝武旗下11家企业、1000余家钢铁企业以及宝武安山二期等钢厂企业参与的全国首批50个重大项目投资项目签约落地，投资总额逾170亿元，以工业固废、废钢、废铁等材料作为原料，可用作燃料，并可应用在炼钢、钢铁制造、钢铁装备制造等行业。